10月23日上午9時，在中鋁山東分公司車間內，伴隨著種分系統一臺110千瓦錦工羅茨風機轟鳴的機器運轉聲，從氧化鋁廠動力車間傳出喜訊，由1臺110千瓦錦工羅茨風機成功取代3號空壓站3臺250千瓦空壓機并網運行，并實現一次試車成功。
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一(yi)直(zhi)以來，電耗成(cheng)本的(de)居高不下一(yi)直(zhi)困(kun)擾著(zhu)氧(yang)化鋁總的(de)制(zhi)造(zao)成(cheng)本，然而，這一(yi)技術(shu)改(gai)造(zao)的(de)成(cheng)功(gong)，為(wei)電耗指(zhi)標(biao)的(de)降低(di)起到了(le)巨大的(de)作用(yong)，將實(shi)現氧(yang)化鋁廠年節約電費(fei)222萬余元(yuan)的(de)壯舉，為(wei)氧(yang)化鋁企業實(shi)現了(le)控(kong)虧增盈的(de)目標(biao)。

該氧(yang)化鋁(lv)廠歷(li)來都(dou)很重視能源管理工作(zuo)，尤其近期，在熱電(dian)廠汽輪機檢(jian)修的(de)關鍵節點，其動力電(dian)全部采(cai)用外(wai)購電(dian)，勢必(bi)造成供電(dian)成本的(de)陡(dou)增，如不及時采(cai)取(qu)有(you)效措(cuo)施(shi)，氧(yang)化鋁(lv)廠乃至(zhi)整(zheng)個公司(si)的(de)電(dian)耗更(geng)將居(ju)高不下。

該氧化鋁廠立足向(xiang)內挖潛力，向(xiang)管理(li)要效益的(de)基本原則，副廠長王華錦針對當前面臨的(de)情況(kuang)果(guo)斷提(ti)出對非連續性運行設備采取避峰就谷的(de)用電方式，加(jia)速推行風網節能改造項目(mu)進度，快速退出大功(gong)率(lv)空(kong)壓(ya)機運行臺數。

為了保證風(feng)網節(jie)能(neng)技(ji)術(shu)(shu)改造(zao)項目(mu)盡快實施，氧化鋁廠電氣(qi)主管州(zhou)李(li)平多次到(dao)供風(feng)現(xian)場(chang)進行技(ji)術(shu)(shu)指導(dao)，切(qie)實協調解決所(suo)需備件及技(ji)術(shu)(shu)難(nan)題。動力(li)車間在(zai)克服人員(yuan)少，檢修任務重等不利(li)因素(su)下，迅速組織供風(feng)系統技(ji)術(shu)(shu)人員(yuan)及骨干，定詳(xiang)實措施，拿可行方案，緊盯現(xian)場(chang)和電耗指標，充分利(li)用已(yi)停用羅茨(ci)風(feng)機設備，真正(zheng)向能(neng)源管理(li)要效益，確(que)保風(feng)網節(jie)能(neng)改造(zao)項目(mu)提前順利(li)完成(cheng)。

優化(hua)供(gong)風流程(cheng)，確保(bao)(bao)合(he)理(li)供(gong)風是風網節(jie)能改造順利實施的前提(ti)和保(bao)(bao)證，為了供(gong)風系統更趨科學合(he)理(li)，動力(li)車間安排(pai)專人每(mei)(mei)天(tian)(tian)對供(gong)風系統進行(xing)調整，在保(bao)(bao)證氧化(hua)鋁生產安全穩定運行(xing)的前提(ti)下，根據每(mei)(mei)天(tian)(tian)的風壓(ya)狀況(kuang)及時做(zuo)出調整，力(li)爭每(mei)(mei)一天(tian)(tian)都把供(gong)風所消(xiao)耗(hao)的電耗(hao)指標(biao)降到最低值。

在(zai)流程優化上，動(dong)(dong)力車(che)(che)間(jian)重點從實(shi)現電氣軟啟動(dong)(dong)開啟控制；集中進(jin)行自控開車(che)(che)；把原來熟料車(che)(che)間(jian)停用的羅茨風機(ji)并入(ru)種分IX組風網(wang)系統；對整(zheng)個系統風網(wang)進(jin)行不斷調整(zheng)等方面展開了工作。

通過企業自身這一系(xi)列流程的優(you)化改造，加上錦工風(feng)機完善的售后技術(shu)跟(gen)進，最終實現了羅茨(ci)風(feng)機并網運行，3號空壓站(zhan)退出250千(qian)瓦空壓機3臺的優(you)異成績。為(wei)該公司氧化鋁單(dan)位電耗的降低(di)奠定了堅(jian)實的基礎，同時實現了系(xi)統(tong)風(feng)壓的控制能力與調節(jie)環境，供風(feng)流程更趨科學合理。經詳細測算，此一項改造可年節(jie)約電量445萬度，折合電費(fei)222萬余元。

通過(guo)錦(jin)工風機與山鋁(lv)(lv)的(de)(de)控(kong)虧增盈成(cheng)功合作，我們可以總(zong)結出，企業要想更好地生(sheng)存，成(cheng)本降下來是根本。為了銳減氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)總(zong)的(de)(de)制造成(cheng)本，雙方挖空心思，克服重重困難，從自(zi)身主要考核指標電耗上(shang)苦下功夫，大做文章。

在調整風(feng)機(ji)(ji)試(shi)(shi)(shi)車(che)運行(xing)期間，為了避免試(shi)(shi)(shi)車(che)過(guo)程中(zhong)風(feng)壓波動，種(zhong)分錦工羅茨風(feng)機(ji)(ji)技(ji)術人員駐廠服務(wu)，樓上(shang)樓下馬(ma)不停蹄地爬上(shang)跑下，先空(kong)車(che)試(shi)(shi)(shi)風(feng)，運行(xing)正(zheng)常后，與(yu)氧(yang)化(hua)鋁廠員工緊密配合，通過(guo)快速倒切閥門流程，快速將新增羅茨風(feng)機(ji)(ji)并入(ru)過(guo)濾(lv)機(ji)(ji)反吹(chui)風(feng)系(xi)統，實現(xian)了種(zhong)分IX組過(guo)濾(lv)機(ji)(ji)反吹(chui)風(feng)退用全(quan)廠供風(feng)系(xi)統的目標。

經過近兩個小時的反復調試，種分IX組(zu)新增羅茨風機終于成功并入生產運(yun)行(xing)，運(yun)行(xing)電流在140至(zhi)150安之(zhi)間，投入3臺立盤(pan)過濾(lv)機，現場過濾(lv)機反吹風壓力顯示0.02兆帕，相比(bi)流程切換前風壓還(huan)略有(you)升(sheng)高，過濾(lv)機濾(lv)餅吹脫效(xiao)率(lv)反而比(bi)之(zhi)前有(you)明顯提(ti)升(sheng)。

總之，在這次風網合作節能改造中，該氧化鋁廠動力車間在外購電成本壓力之下主動出擊，找到錦工羅茨鼓風機合作，雙方(fang)(fang)緊密配合，錦(jin)工也是派駐技術人員入廠跟進，雙方(fang)(fang)挖空心思，克服重重困難，提前完成風網節能(neng)改造任務(wu)，為(wei)該公司(si)節電降耗，為(wei)降低氧(yang)化鋁總制造成本貢(gong)獻(xian)了自己的力量，做出了不(bu)俗(su)的成績！

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